水母网8月19日讯（记者 吴巧龄）啤酒瓶大家都知道，中国第一家“轻量瓶”生产商在哪里你知道吗？是的，在山东临沂。一年有16亿只“轻量瓶”被送往世界各地。今天上午，港口雄开万里流采访团走了山东景耀玻璃集团生产车间，近距离见证“啤酒瓶诞生记”。

在这里先解释下“轻量瓶”的概念，它是指在保持玻璃容器的容量和强度条件下,通过减薄其壁厚而减轻重量制得的瓶。“轻量瓶”可以节约原材料的消耗，降低其制造、运输成本。

在山东景耀玻璃集团生产车间，记者第一次见识了玻璃瓶的“神奇”诞生记。伴随着轰鸣的机器声，玻璃液原料从一个庞大的机器上方下灌到酒瓶模型中，着瓶口模一压，红彤彤的啤酒瓶半成品就完成了。

之后，再经过冷却，清洗，来到了检验环节。每隔2-3小时，每模抽检2-3个玻璃瓶进行检验，在这里，一个330ml容量的玻璃瓶，要经过3次以上的“验明正身”，瓶身是否产生过多气泡、瓶颈是否歪斜、瓶底是否走料均匀 ；瓶身及肩膀处是否料薄；合缝线的粗细是否符合标准、应力是否达标等检验。

除了机器，还得加一遍人工质检。生产出的啤酒瓶会由工作人员抽检，拿着抽检品来到实验室，进行啤酒瓶的“身高、三围、耐冲击力”的二检。完成这一道道超过6个“关卡”后，啤酒瓶才会进入打包车间，等待发货。

目前，山东景耀已经成为国内青岛，乃至百威、嘉士伯、喜力等国际啤酒巨头的供货商，每年有16亿只啤酒瓶出厂。

然而景耀的成功不是一蹴而就。这看似简单的一个啤酒瓶，在吹制过程中可能出现的缺陷达300多种，每一种缺陷有10种以上的处理方式，组合起来就是几千种问题和处理方式。

山东景耀玻璃集团第一生产部经理邱绪刚对景耀轻量瓶生产之路最为了解，其中的艰辛和压力也体验最深。

2012年景耀从德国引进轻量瓶生产技术，生产线“水土不服”产出的轻量瓶合格率不足20%，试产三个半月，“摔瓶100天”，公司损失超过2000多万元，于是景耀不再迷信德国专家技术，在生产工艺上做大胆地创新改进，生产合格率逐步上升到85%,已接近于国外先进厂商的88%至92%的合格率，表明“小口压吹”生产轻量瓶的技术研发成功，2013年4月份景耀第一条轻量化啤酒瓶生产线正式投产运行，填补了国内空白。

山东景耀玻璃集团副总薄文才介绍说，目前企业已经可以生产330ml 200克的轻量瓶，通过技术研发创新轻量瓶逐步3克2克的往下降低，到二期工程时将达到185克，三期目标达到165克，届时将达到世界顶级水平。“现在生产合格率达到88%到90%，但还有提升空间，瓶重从200克到165克降低35克，如此综合起来成本要降低四分之一还要多。”